解決產(chǎn)品色差問題的關(guān)鍵是原材料的控制。若采用全新料全量控制參數(shù)溫度，因原料造成吹塑制品的色差基本不可能，如加回料或由于回料顏色值、加量攪拌時(shí)攪拌不均勻等問題，出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。若生產(chǎn)中加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整添加比例和攪拌時(shí)間，以保證原料均勻，降低吹塑制品的色差。
1、原料、色母問題
應(yīng)用色母時(shí)，加強(qiáng)原料入庫檢驗(yàn)，同吹制相同產(chǎn)品，盡量采用同廠家、同牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如果色母廠家需要更換時(shí)，做好小樣試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可批量生產(chǎn)。
2、原料與色母混合不均勻問題
同色母料混合不當(dāng)也會(huì)引起產(chǎn)品顏色的變化。配料和色母混合均勻后，經(jīng)下吸料進(jìn)入料斗，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附到料斗壁上，這勢(shì)必導(dǎo)致吹塑周期中色母量的變化，從而產(chǎn)生色差。沒有使用吸料機(jī)的最有效方法是使用熱風(fēng)干燥機(jī)，采用人工加料的方法，以防止因色粉與母料分離而產(chǎn)生的色差。
3、料筒溫度影響色差問題
吹制加工中經(jīng)常會(huì)遇到某一加熱圈損壞或加熱控制部分失控長燒而導(dǎo)致料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生色差。通常加熱環(huán)損壞失效，產(chǎn)生色差時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均勻現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴有產(chǎn)品出現(xiàn)氣斑、變色甚至焦化現(xiàn)象。所以吹塑加工中需要經(jīng)常檢查發(fā)熱部，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱部損壞或失控時(shí)及時(shí)更換修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
4、生產(chǎn)工藝調(diào)整中存在的問題
在調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡量不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期和色母加入量，調(diào)整時(shí)還要觀察工藝參數(shù)對(duì)顏色的影響。
